ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਅਸਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਆਧੁਨਿਕ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਲੱਖਣ ਕਾਰਜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੱਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਸਾਹਮਣੇ ਆਏ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਾਸ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਰੌਸ਼ਨੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖੇਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟ-ਸਬੂਤ, ਸੁਰੱਖਿਆ,ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗਰਮੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਧੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਲਈ ਵਰਤੇ ਗਏ ਕੱਚ ਦੇ ਅਸਲੀ ਟੁਕੜੇ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ? ਅਸਲ ਕੱਚ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ? ਆਓ ਇਸ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ।

一, ਕਿਵੇਂ ਹੈਫਲੋਟ ਗਲਾਸਪੈਦਾ ਕੀਤਾ

ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ (N2 ਅਤੇ H2) ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੀਨ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਕੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਲਾਬ ਦੇ ਭੱਠੇ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੰਘਣੀ ਟੀਨ ਦੀ ਤਰਲ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੈਰਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਕੱਚ ਦਾ ਤਰਲ ਟਿਨ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਉਪਰਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੋਲ ਟੇਬਲ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲ ਟੇਬਲ ਦਾ ਰੋਲਰ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਚ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਟੀਨ ਟੈਂਕ ਤੋਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੇ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੋਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟ ਵਿਧੀ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

1, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਲੈਟ ਕੱਚ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਤਰੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ, ਫਲੈਟ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ, ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ;

2. ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਪੈਮਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਘੱਟ ਹੈ;

3. ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ; ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ;

4, ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਚੱਕਰ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ;

二,Tਉਸ ਨੇ ਅਸਲ ਗਲਾਸ ਕੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਹੈ

1, ਅਸਲੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ: ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲੀ ਕੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਅਸਲੀ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਲੀ ਟੁਕੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀਆਂ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਨਯੀ ਗਲਾਸ, ਸਾਊਥ ਗਲਾਸ ਗਰੁੱਪ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਅਸਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਧਾਰਣ ਫਲੋਟ ਗਲਾਸ 5-6mm ਗਲਾਸ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਲਾਈਟ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; 9-10mm ਗਲਾਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਭਾਗ, ਰੇਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਜਾਵਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; 15mm ਗਲਾਸ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ, ਅਕਸਰ ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਬਸੰਤ ਕੱਚ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਪੂਰੀ ਕੱਚ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

2, ਕੱਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੱਟਣਾ: ਅਸਲ ਗਲਾਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੰਬਾ, ਦੋ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੌੜਾ। ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟਾਫ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੇਗਾ ਕਿ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ 'ਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਨੂੰ ਪਿਛਲੇ ਗਲਾਸ ਮਾਰੋ ਕਿਨਾਰੇ ਦੁਆਰਾ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮਿਆਦ.

3, ਕੱਚ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੈਂਫਰਿੰਗ: ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਤਿੱਖਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਹਨ, ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਲਾਈਨ, ਇਹ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸੁੰਦਰ ਕੱਚ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੈਂਫਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਚੈਂਫਰ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਚੈਂਫਰ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਚੈਂਫਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਰ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ।

4, ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਗਲਾਸ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5, ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ: ਕੁਝ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਗੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਾਹਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪੈਟਰਨ, ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਲੋਗੋ, ਆਦਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਕਦਮ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੂਮ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਾਫ਼ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਸਿਆਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ।

6, ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਕੁਝ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਕੁਝ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਿਲਮ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਲਮ ਦੁਆਰਾ ਵਧੀਆ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕ੍ਰਾਫਟ ਪੇਪਰ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ.

Aਪਤਾ: ਨੰਬਰ 3,613 ਰੋਡ, ਨਨਸ਼ਾਉਦਯੋਗਿਕਜਾਇਦਾਦ, ਡਾਂਜ਼ਾਓ ਟਾਊਨ ਨਨਹਾਈ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਫੋਸ਼ਨ ਸਿਟੀ, ਗੁਆਂਗਡੋਂਗ ਪ੍ਰਾਂਤ, ਚੀਨ

Wਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.agsitech.com/

ਟੈਲੀਫ਼ੋਨ: +86 757 8660 0666

ਫੈਕਸ: +86 757 8660 0611

Mailbox: info@agsitech.com